Bearbetningssteg för djupa spårkullager

För att göra det möjligt för spårkullagret att få bättre prestanda och användning kommer allmänna tillverkare att utföra bearbetningsprocedurer, vilket inte bara kan förbättra kvaliteten på spårkullagret, utan också förbättra lagrets estetik och minska graden av friktion. För att alla ska få en mer heltäckande förståelse av processen för bearbetning av djupa spårkullager gör författaren följande detaljerade introduktion.

Bearbetningssteg för djupa spårkullager

1. Bearbetning av rörämne: värm upp lagerstålet till 1150 grader -1200 grader i en värmeugn, och använd en stansmaskin för att perforera det uppvärmda rörämnet för att göra ett kapillärrör;

2. Sfäroidiserande glödgning: sfäroidiserande glödgning av kapillärröret, hårdheten på kapillärröret efter glödgning är HRB88-94;

3. Varmvalsning av ämne: skicka den glödgade kapillären in i värmeugnen för sekundär blötläggning; kapillären efter den andra blötläggningen rullas för att bilda ett avloppsrör genom diameterreduktion, väggreduktion och förlängning;

4. Formning och skärning av rörämne: Avfallsröret dimensioneras och formas genom dimensioneringsenheten och rätas sedan ut och skärs till ett kit;

5. Omkristallisationsglödgning: Satsen utsätts för rekristallisationsglödgningsbehandling för att eliminera arbetshärdning, för att underlätta genomförandet av kallvalsning;

6. Mjukslipsats: först mjukslipa den dubbla ändytan på satsen, sedan mjukslipa den yttre cirkeln av satsen, först slipa den dubbla ändytan, och sedan slipa den yttre cirkeln, den yttre cirkeln är genomslipning, och materialet och materialet bearbetas genom ändytorna. , för att säkerställa att delens ytterdiameteryta alltid är i samma plan som pallen, för att säkerställa att den yttre diameterns avsmalning ligger inom kontrollområdet, för att justera vinkelförhållandet mellan de två slipskivorna i dubbeländslipningen process, för att kontrollera ändytornas parallella skillnad, och ändytans noggrannhet som en efterbearbetningsdatayta för bearbetning; den yttre cirkeln bearbetas genom mittlös slipning;

7. Satsens fina hål: Borra stoppbulthål och oljehål på satsens yta, och grov den inre hålytan på satsen för att förbereda för den kallrullande inre hålytan;

8. Kallvalsande expansionssats: För kallvalsningsexpansion av djupa spårkullager har kärnrullens matningshastighet 6 steg i kallvalsningsprocessen och hastighetsintervallet är 0.4 mm/s{{4} }.0mm/s. Kurvans bana i en processcykel är snabb, långsam, långsam, tills den stannar; rullningstiden är mellan 6s och 14s, och rullkraften är 80KN;

9. Svarvsats: Fasa av satsen och täta spåret;

10. Finslipsats: finslipningssats för att förbättra satsens ytnoggrannhet;

11. Installera lagret: placera kulan mellan ringarna, installera buren, injicera fett, installera tätningen och slutför monteringen av spårkullagret.