Tre saker att vara uppmärksam på vid bearbetning av yttre sfäriska lagerdelar

Kvaliteten och prestandan hos det yttre sfäriska lagret orsakas av kvaliteten på bearbetningen av delarna. Därför bör vi vara uppmärksamma på några motsvarande frågor i processen med att bearbeta lagerdelarna. Enligt den specifika förståelsen dras slutsatsen att tre saker bör uppmärksammas vid bearbetningen av lagerdelarna. De är: fast matnings- och indragningsläge, standardiserade felsökningsåtgärder och modulär inställning av verktygsbytespunkter.

Tre saker att vara uppmärksam på vid bearbetning av yttre sfäriska lagerdelar

1. Fast foder- och uttagsläge

Varje svarvverktyg flyttas från verktygsbytespunkten till matningspunkten i G{{0}}-läge. Matningspunkten ska ha ett visst avstånd från arbetsstycket i X- och Z-riktningen, och den fungerar inte om den är för långt eller för nära. För långt ökar tomslaget för G01-matning, vilket resulterar i låg bearbetningseffektivitet; för nära ökar säkerhetsriskerna. Vid inmatning av verktyget (från startpunkten till bearbetningsstartpunkten) måste verktyget matas i G01-läge, och när verktyget är indraget måste verktyget dras tillbaka till indragningspunkten i G01-läget (indragningspunkten är ett visst säkerhetsavstånd från arbetsstycket), och flytta sedan i G0-läget. .

2. Utveckla standardiserade felsökningsåtgärder

①. Vi måste sätta hastighetsväljaren G{{0}} på F0-växeln och låta verktyget närma sig arbetsstycket med en lägre hastighet, annars, om verktygets förskjutningsvärde för verktyget är fel, verktyget rör sig extremt snabbt från verktygsbytespunkten i G0-läge till När verktygets matningspunkt kan det bli en kraftig kollision med arbetsstycket, vilket gör att operatören går vilse, och det är för sent att eliminera faran; tvärtom, när vi låter verktyget närma sig med en lägre hastighet, även om verktygsoffsetvärdet är fel, har vi gott om tid att anpassa oss.

③ Under felsökningsprocessen av det yttre sfäriska lagret kan operatören sätta ett finger på cykelstartknappen och det andra fingret bredvid cykelhållningsknappen, så att exekveringen av programmet kan stoppas i tid i en nödsituation. Kom dessutom alltid ihåg var nödknappen är placerad i nödfall. Ovanstående praxis är att minska skadorna på CNC-svarven som orsakas av felaktig programmering och drift i CNC-svarven, minska förekomsten av olyckor och säkerställa säkerheten för arbete och praktik.

② Vid felsökning måste verktygsmaskinen vara i ettstegsexekveringsläge. Efter att operatören utfört föregående mening på verktygsmaskinen måste han kontrollera riktigheten och rationaliteten i nästa mening igen och göra justeringar därefter. När verktygsmaskinen är i rörelse måste operatören alltid observera förändringen av verktygskoordinaterna på skärmen och om rörelseslutpunktskoordinaterna i programmet överensstämmer med verktygets faktiska rörelsekoordinater.

3. Modulariserad verktygsväxlingspunktinställning

Inställningen av verktygsbytespunkten är relaterad till effektiviteten och säkerheten i bearbetningen. Om verktygsbytespunkten är inställd för långt, kommer tiden för verktyget att flytta från verktygsbytespunkten till matningspunkten att förlängas, vilket minskar effektiviteten; om den är för nära kan den störa arbetsstycket under verktygsbyte och orsaka skador på verktyget, arbetsstycket och verktygsmaskinen. Därför, om du ställer in verktygsbytespunkten själv, kan punkten vara inställd långt eller nära, så jag använder ett underprogram för att fixa verktygsbytespunkten enligt den faktiska situationen för verktyget och arbetsstycket, och behöver bara returnera verktyget bakåt när du byter verktyg. Kniven pekar, och sedan ringa subrutinen, så olycksfrekvensen minskar kraftigt.